零售钣金镭射_新川钣金(优质商家)_钣金镭射厂家
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现代钣金加工厂钣金喷漆如何管理

      裂纹是大面积激光熔覆技术中棘手的问题。裂纹产生的主要原因是熔覆层中存在的残余应力,包括热应力、组织应力和约束应力。由于激光束的快速加热,使得熔覆层完全熔化而基体微熔,熔覆层和基体材料间产生很大的温度梯度,在随后的快速凝固过程中,形成的温度梯度和热膨胀系数的差异造成熔覆层与基体体积收缩不一致,而且一般而言,熔覆层的收缩率大于基体材料,熔覆层受到周围环境(处于冷态的基体) 的约束,因此在熔覆层中形成拉应力。当局部拉应力超过材料的强度极限时,就会产生裂纹。实际上固态金属在冷却的过程中还受到由于基体材料中马氏体相变而引起的组织应力的影响。但是由于在快速凝固过程中,各处的体积收缩极大的不同时性,因此热应力的影响占主导地位。

  

       此外,裂纹的产生也受到熔覆过程中工艺参数、熔覆层和基体材料、熔覆层厚度以及处理工艺等多种因素的影响。激光加热冷却速度极快,熔池存在的时间极短,使得熔覆层中存在的氧化物,硫化物和其它杂质来不及释放出来,很容易形成裂纹源;熔覆层在瞬间凝固结晶,晶界位错、空位增多,原子排列极不规则,凝固组织的缺陷增多,同时热脆性增大,塑韧性下降,开裂敏感性增大,熔覆层越厚,上述情况就越明显;自熔性合金元素B 和Si 能够生成硬质相,其含量越大,形成裂纹的倾向越严重;此外,B 在Fe 及Ni 中的溶解度均为零,因此析出物聚集于晶界易引起裂纹。



钣金加工知识扩展:表面热处理工艺相关资讯

      表面热处理广泛用于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度和较大的冲击载荷,又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件,如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。其只对工件表面进行强化,零售钣金镭射,它不改变零件心部的组织和性能 。

  常用的表面热处理工艺有感应加热热处理和火焰淬火,钣金镭射公司,此外还有激光热处理、电子束热处理、电解加热淬火、和接触电阻加热淬火等。

  

      激光热处理  激光在热处理中的应用研究始于70年代初,钣金镭射厂家,随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度 (106瓦/厘米2)的激光照射金属表面时,金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快,热量来不及传到周围的金属,因此在停止激光照射时,照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热,钣金镭射生产厂家,使照射点迅速冷却,得到极细的组织,具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属表面熔化,则冷却后可以获得一层光滑的表面,这种操作称为上光。激光加热也可用于局部合金化处理,即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属,或者涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料,然后用激光照射使其迅速熔化,形成耐磨或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬,然后用激光使之迅速熔化,形成硬的抗回火的含铬耐热表层,可以大大提高工件的使用寿命和耐热性。

 




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